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O ensaio de impacto Charpy e Izod consiste na submissão do corpo ensaiado entalhado e padronizado a uma força brusca e repentina, normalmente causada por um martelo pendular que o rompe.Devido ao fato de seu resultado consistir na diferença entre a altura inicial do pêndulo e a altura máxima atingida após o corpo de prova ser rompido, o ensaio de impacto determina a energia utilizada na deformação e ruptura desse corpo, e quanto menor for essa energia, mais frágil será a resistência do material.
O ensaio de impacto Charpy consiste na submissão do corpo ensaiado entalhado e padronizado a uma força brusca e repentina, normalmente causada por um martelo pendular que o rompe.FUNCIONAMENTO DO ENSAIO DE IMPACTOAs condições mais severas em relação a um possível caso de fratura no projeto em que é realizado o ensaio de impacto são: Elevada taxa de deformação; Estado de tensão trixial; Baixa temperatura; Entre outras.Por ser um dos mais empregados para o estudo de fratura frágil em metais, o ens
Imagem ilustrativa de Ensaio de impacto charpy
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A técnica de espectrometria de raios x usa um feixe de raios X que é gerado por um acelerador de partículas ou uma fonte de radiação. O feixe de raios é direcionado para um alvo, que é o material a ser testado. O feixe de raios X é disperso pelo material e a luz emitida é medida por um detector. Com base na medição, é possível descobrir a composição do material e outras propriedades. Vantagens da espectrometria de raios x Rapidez: A espectrometria de raios X é uma técnica muito rápida e pode ajudar a reduzir tempos de teste e inspeção. Precisão: Esta técnica oferece resultados precisos e confiáveis que ajudam a detectar problemas de qualidade nos materiais com rapidez e facilidade. Ampla Aplicação: A espectrometria de raios X pode ser usada em diversos campos, tais como mineração, geologia, petróleo, metalurgia, agricultura, farmacêutica, nutrição, cimento, plásticos e outros serviços do setor industrial. Versatilidade: A técnica de espectrometria de raios X pode ser usada para realizar uma variedade de testes e análises. Ela pode ser usada para identificar a composição química e mineralógica dos materiais, assim como para detectar problemas de qualidade, avaliar as propriedades mecânicas dos materiais e muito mais.
A qualificação de soldagem é um processo de ensaio mecânico realizado para certificar a qualidade dos serviços realizados por soldadores, comprovando o cumprimento de normas e procedimentos de soldagem estabelecidos. O objetivo dessa qualificação é certificar o cumprimento das normas de soldagem para garantir a segurança e a qualidade dos serviços de soldagem. A qualificação de soldagem é executada com o teste mecânico de junta soldada, onde são analisados diversos parâmetros de soldagem, tais como porosidade, metalurgia, espessura, trinca, resistência mecânica à tração, resistência mecânica à fadiga, etc. A partir desses parâmetros, é possível determinar se a junta soldada foi produzida de maneira adequada de acordo com as normas e procedimentos da soldagem. Vantagens da qualificação de soldagem Garantir a qualidade e a segurança dos serviços de soldagem; Diminuição de retrabalhos e aumento da produtividade; Avaliação da competência dos soldadores; Certificação e validação dos processos de soldagem; Cumprimento de normas e padrões de qualidade.
Este ensaio consiste na aplicação em laboratório de um SPray salino durante um período específico. Ele é aplicado através de uma câmara de neblina salina ajustada para os padrões da ASTM B117. Durante este período, o teste avalia o envelhecimento e a resistência à corrosão do material exposto. Vantagens Simulação de ambientes reais: o ensaio salino permite avaliar o comportamento do produto quando exposto à maresia, neblina ácida, etc. Tudo isso em laboratório. Avaliação de revestimentos: é possível avaliar a eficácia de revestimentos protetivos como tintas, lacas, óxido de zinco, etc. Registro de resultados: o ensaio é realizado de forma cuidadosa para que se tenha um controle total do processo. Além dos próprios resultados, que são avaliados com relação a parâmetros estabelecidos previamente, o acompanhamento dos estabilizadores ajuda na melhoria dos processos em indústrias. Redução de custos: os ensaios reduzem os custos de manutenção, já que eles permitem que se conheça antes a resistência de materiais e produtos antes de ir para o mercado. O ensaio de Salt Spray é uma importante ferramenta para que empresas tenham maior certeza das propriedades de seus materiais. Para isso, conte com o Laboratório W&W Ensaios. Líder no mercado de ensaios em materiais, a W&W tem ampla estrutura, equipamentos de última geração e profissionais altamente qualificados para realizar o serviço com qualidade e precisão. Peça agora mesmo sua cotação e venha fazer parte dessa história. Este ensaio é realizado por meio de métodos normatizados ASTM (American Society for Testing and Materials), NACE (National Association of Corrosion Engineers), ou outros métodos não normatizados. O ensaio de corrosão acelerada pode estabelecer a natureza, o nível, o tipo e a velocidade da corrosão, por meio do aumento da temperatura e/ou da pressão e da utilização de produtos químicos/soluções corrosivas imersas no local de teste.
Praticidade e facilidade de aplicação: Como já foi citado anteriormente, a Metalografia de Campo é um ensaio de inspeção prático e eficaz, pois conta com a facilidade de realização do teste, pois não necessita de equipamento especial. Isso faz deste teste uma alternativa interessante para análise de materiais, pois é desenvolvido em campo, sem a necessidade de laboratório. Análise frequente e rápida: Os resultados da Metalografia de Campo são imediatos, tornando o teste ideal para acompanhamento de processos de fabricação, onde é necessário controlar as características e informações de um produto ao longo de seu ciclo de vida. Custo acessível: O custo desta inspeção é totalmente compatível com o benefício oferecido, garantindo, assim, o custo-benefício desejado. A vantagem econômica deste ensaio é um grande motivador para a aplicação da Metalografia de Campo em diferentes situações onde é exigido um controle de qualidade.
A análise de falhas em equipamentos de processo é feita com o intuito de avaliar os componentes e os materiais para, posteriormente, identificar a causa raiz de falhas e quebras. Por meio de ensaios mecânicos, análises técnicas, químicas, metalográficas, normativas e de desenhos, a análise de falhas engloba, também, a consultoria do corpo técnico de forma totalmente especializada.A RELEVÂNCIA DESSE TIPO DE ANÁLISE PARA A INDÚSTRIA ATUALPromover uma análise de falhas em equipamentos, assegura a e
A análise metalográfica aço pode ser do tipo qualitativa e quantitativa e serve para identificar a microestrutura, micrografia e rede cristalina do material, revelando a situação ou condição do componente. É recomendada em indústrias em geral que utilizam componentes metálicos ferrosos e não ferrosos.ANÁLISE METALOGRÁFICA DE AÇO E CONTROLE DE QUALIDADESão três as fases que englobam a análise metalográfica de aço: a seleção da superfície plana e polida, a aplicação de produto para a análise do me
O ensaio de dureza é realizado por meio de um e aplicador de força, chamado de microdurômetro, que possibilita a realização de medições precisas. O ensaio é executado por um operador, que realiza a profundidade de penetração do microdurômetro no material em teste. Em seguida, é possível obter os resultados do ensaio, que são baseados na superfície em que o teste foi realizado. O ensaio de dureza é uma forma eficaz de medir a resistência de variados materiais ao desgaste e deformações mecânicas. A obtenção de resultados precisos e padronizados possibilita a adoção de estratégias de fabricação que visam a garantir a qualidade do produto final. O Laboratório W&W Ensaios realiza ensaios de dureza em diversos materiais, como alumínio, aço e polímeros, para garantir a qualidade e segurança de produtos: Ensaio de dureza em alumínio Determina a resistência de um metal a altas cargas, abrasões, golpes e corrosão Ensaio de dureza em polímeros Mede a rigidez, ou seja, a resistência à deformação permanente do material Ensaio de dureza do aço Determina a resistência do material a desgaste, impacto, fadiga e abrasão Ensaio de microdureza Calcula a dureza da amostra, detecta deformações e descontinuidades
Os ensaios não destrutivos (ENDs) têm como principal característica a verificação de materiais sem interferência da integridade do componente em análise. São testes conduzidos para atestar a qualidade de determinado material, com o diferencial de não o danificar ou inutilizá-lo.Todos os ensaios são conduzidos com base em normas e critérios padronizados, a partir de rigorosas diretrizes de segurança. Além do mais, o serviço proporciona informação técnica de qualidade com excelente custo-benefício
O laboratório de análise química é especializado em ensaios e testes com diversos materiais, como materiais metálicos. Um dos segmentos específicos do mercado são os laboratórios metalúrgicos, que realizam principalmente a análise química quantitativa de metais ferrosos e não-ferrosos via emissão óptica. EXEMPLOS DE SOLUÇÕES OFERECIDAS PELO LABORATÓRIO QUÍMICO DE ANÁLISEEntre os exemplos de soluções oferecidas pelo laboratório químico de análise estão os mais variados ensaios e testes. Os mais c
O ensaio de dureza é realizado por meio de um e aplicador de força, chamado de microdurômetro, que possibilita a realização de medições precisas. O ensaio é executado por um operador, que realiza a profundidade de penetração do microdurômetro no material em teste. Em seguida, é possível obter os resultados do ensaio, que são baseados na superfície em que o teste foi realizado. O ensaio de dureza é uma forma eficaz de medir a resistência de variados materiais ao desgaste e deformações mecânicas. A obtenção de resultados precisos e padronizados possibilita a adoção de estratégias de fabricação que visam a garantir a qualidade do produto final. O Laboratório W&W Ensaios realiza ensaios de dureza em diversos materiais, como alumínio, aço e polímeros, para garantir a qualidade e segurança de produtos: Ensaio de dureza em alumínio Determina a resistência de um metal a altas cargas, abrasões, golpes e corrosão Ensaio de dureza em polímeros Mede a rigidez, ou seja, a resistência à deformação permanente do material Ensaio de dureza do aço Determina a resistência do material a desgaste, impacto, fadiga e abrasão Ensaio de microdureza Calcula a dureza da amostra, detecta deformações e descontinuidades
O ensaio mecânico de dureza funciona por meio da pressão indevida de um corpo duro sobre o material a ser submetido, a pressão é aplicada por meio de uma máquina específica para medição de dureza, que conta com um equipamento de precisão. O equipamento é indicado para materiais de baixa dureza, como aço, platina e alumínio. Esta medição de pressão gera um indício da resistência do material. Vantagens: Garantia do rendimento do material: proporciona maior garantia na avaliação do material, pois verifica a resistência mecânica ao longo do tempo, constando problemas após a produção de peças. Análise preventiva de falhas: possibilita a análise e prevenção de falhas que podem ocorrer durante a produção de peças ou durante o uso contínuo do material. Ampla versatilidade: o equipamento necessário para realizar o ensaio mecânico é versátil, podendo realizar diferentes tipos de ensaios mecânicos. Além disso, a máquina conta com versões portáteis e fixas. Versatilidade de materiais: pode ser realizado para diferentes tipos de materiais, como aço, alumínio, platina, entre outros.
O ensaio consiste em aplicar uma carga, como solicitações de compressão, flexão, cisalhamento ou tração, em um material metálico. Durante a carga, são utilizados dispositivos como extensômetros e transdutores de força, que permitem medir a força e o comprimento do material em teste. Ao medir a força aplicada e a deformação de seu volume, é possível avaliar sua resistência mecânica e a intenção ao desgaste. Vantagens do Uso do ensaio de tração em metais Garante a qualidade de equipamentos industriais: O ensaio de tração em metais assegura que o material escolhido tenha as propriedades necessárias para o sucesso de um projeto, evitando a ocorrência de falhas no processo de produção. Diminui o risco de acidentes: O conhecimento das propriedades mecânicas dos materiais permite o planejamento de equipamentos extremamente seguros e evita riscos desnecessários. Maior durabilidade: O ensaio de tração em metais é fundamental para assegurar o desempenho eficaz e a qualidade do equipamento durante processos de produção repetitivos ou prolongados.
O setor industrial produz peças e componentes que precisam ser analisados conforme o seu funcionamento antes mesmo de serem utilizados nas aplicações, para isso é necessário realizar ensaios mecânicos que são responsáveis em simular os esforços e impactos que a peça sofrerá. Existem diversos aspectos que são analisados nesses ensaios como nos ensaios mecânicos dobramento, que é feito por meio da deformação plástica por flexão de um corpo de prova. PONTOS POSITIVOS DO ENSAIO MECÂNICO DE DOBRAMENT
A análise metalográfica aço é uma técnica que pode ser usada para verificar o microestado e o microconteúdo de um determinado material. Ela se baseia na visualização da estrutura microscópica de amostras de metal em seções transversais, permitindo a verificação de padrões de resistência mecânica, trabalhabilidade, resistência à corrosão e outras características desejadas. A análise metalográfica é um processo que requer um teste de laboratório que realiza um corte sobre um material para compor lâminas, as quais são submetidas à um processo de limpeza e corantes. Esses líquidos são usados para destacar imperfeições, como inclusões de substâncias estranhas, anomalias, entre outras. Além disso, a análise metalográfica também utiliza o microscópio para ampliar a imagem e detectar qualquer defeito. Vantagens do uso da análise metalográfica - Precisão: o microscópio permite a realização da análise de forma precisa, a partir dos mínimos detalhes, permitindo identificar diversos tipos de anomalias. Pontualidade: tem grande velocidade com que os resultados da análise são obtidos. Diversidade: esta técnica é aplicada para diversas áreas, indo desde a fabricação de produtos manufaturados até a construção de estruturas como pontes, galpões, entre outras. Confiança: a análise é essencial para garantir a alta qualidade e durabilidade dos materiais, devido à grande precisão das análises. Controle de custos: este é um dos principais benefícios deste serviço. Com a análise, é possível identificar pequenos defeitos antes que eles se tornem peças defeituosas, evitando problemas e prejuízos maiores.
A inspeção de solda é uma etapa de grande importância no controle e qualidade dos processos de soldagem. Com o objetivo de garantir que haja conformidade das soldas nas etapas, e de forma qualificada, são empregados procedimentos de excelência em cada processo, tornando assim, a inspeção indispensável para a realização dos procedimentos de soldagem.PROCEDIMENTOS EMPREGADOS NA INSPEÇÃO DAS SOLDANa etapa da inspeção os responsáveis devem acompanhar e controlar os soldadores, desde o início das ati
